Civan Lasers宣布其動態(tài)光束激光技術(shù)能夠執(zhí)行厚度達 70 毫米的單道焊接。

因此，該技術(shù)特別適合需要進行厚焊縫的行業(yè)，例如造船和發(fā)電，用于制造風(fēng)力渦輪機、核反應(yīng)堆、鍋爐、蒸汽裝置以及石油和天然氣管道。 

目前此類行業(yè)使用的連接方法包括熔化極氣體保護焊（GMA）、埋弧焊和GMA激光復(fù)合焊。然而，這些通常很耗時，會導(dǎo)致大量的熱量輸入，并且需要使用焊絲填料和焊劑等消耗品。

據(jù)Civan介紹，傳統(tǒng)激光焊接技術(shù)如果不在真空環(huán)境下加工，最大熔深只能達到15毫米多一點。與此同時，其在動態(tài)光束激光器中商業(yè)化的光學(xué)相控陣 (OPA) 技術(shù)能夠在大氣壓下高效焊接 25-70 毫米厚度，消除了對真空爐的需求，并減少了與多道焊接方法相關(guān)的時間和成本。

據(jù)Civan介紹，焊接可以以10-40毫米/秒的進給速度進行，只需一道焊道，從而減少了總焊接時間，從而使焊接成本降低了三十倍。此外，它聲稱一臺 DBL 機器的焊接能力是其他系統(tǒng)的十倍，這對于需要深熔焊接的公司來說是一個非常有吸引力的解決方案。

動態(tài)光束激光器的 OPA 技術(shù)使用相干光束組合將許多單模激光束合并為一個更大的光束。該技術(shù)提供了靈活性，可以輕松地實時操縱光束形狀，無需任何移動部件。Civan 表示，幾家造船公司已經(jīng)在探索其好處，他相信其技術(shù)有潛力改變焊接行業(yè)，并使厚鋼板的焊接更加高效和更具成本效益。